球形网架施工质量控制要点主要包括以下几个方面：

　　一、施工准备阶段

　　1.图纸会审与技术交底

　　施工单位要组织相关人员对球形网架的设计图纸进行仔细会审。检查图纸是否完整，包括网架的平面图、剖面图、节点大样图等。核对网架的几何尺寸、杆件规格、球节点型号等参数是否准确无误。

　　设计单位应向施工单位进行详细的技术交底，包括网架的结构特点、设计意图、关键技术要求等。施工人员要充分理解施工要点，如网架的起拱要求、焊接质量标准等。

　　2.材料与构配件质量控制

　　对网架所用的材料进行严格检验。钢材要检查其质量证明文件，核对钢材的品种、规格、性能等是否符合设计要求。对钢材进行外观检查，查看是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。同时，按规定进行抽样复试，检测钢材的力学性能，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等。

　　对于球节点，检查其加工精度，包括球的直径、圆度等。球节点的材质要符合设计规定，其铸造或锻造质量应良好，表面无砂眼、气孔等缺陷。杆件的加工精度也很关键，要检查杆件的长度、管径、壁厚等尺寸，确保其偏差在允许范围内。

　　3.施工场地与设备准备

　　施工现场应平整、坚实，具备足够的空间用于网架的拼装和吊装。设置好材料堆放区、加工区、拼装区等不同功能区域，并做好标识。

　　检查施工设备是否齐全且性能良好。如起重机的起重量、起升高度、工作半径等参数要满足网架吊装要求;焊接设备的电流、电压等参数要能满足焊接工艺要求，并且设备要经过调试和校验。

　　二、网架拼装阶段

　　1.拼装顺序与精度控制

　　确定合理的拼装顺序，一般从网架的中心部分开始，向四周逐步扩展拼装。在拼装过程中，要严格控制各杆件和球节点的位置精度。使用高精度的测量仪器，如全站仪、经纬仪等，对每个节点的三维坐标进行实时监测。

　　杆件与球节点的连接要紧密、准确。在安装杆件时，要确保杆件轴线与球节点的连接面相垂直，偏差不得超过规定值。同时，要注意杆件的安装方向，特别是对于有方向性要求的杆件，如高强度螺栓连接的杆件。

　　2.焊接质量控制

　　焊接前，要对焊工进行资格审查，焊工必须持有相应的焊接资格证书，并且证书在有效期内。同时，要对焊接工艺进行评定，根据网架的材质、厚度等因素确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。

　　焊接过程中，要严格控制焊接质量。检查焊缝的外观质量，焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。对于重要部位的焊缝，要按规定比例进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝内部质量符合要求。

　　三、网架吊装阶段

　　1.吊装方案审核

　　吊装方案是网架吊装施工的关键文件。要对吊装方案进行详细审核，包括吊装方法(如整体吊装、分块吊装、高空散装等)的选择是否合理，吊装设备的选型是否正确，吊装顺序和吊点设置是否科学等。

　　吊装方案还应包括安全措施，如防止网架在吊装过程中变形、摆动的措施，吊装作业人员的安全防护措施等。对吊装过程中的风险进行评估，并制定相应的应急预案。

　　2.吊装过程质量控制

　　在吊装前，要对网架进行全面检查，确保拼装质量合格，连接牢固。在吊装过程中，要控制好吊装速度和方向，避免网架碰撞、扭曲等情况发生。

　　同时，要密切关注吊装设备的工作状态，如起重机的支腿是否稳定，起升、变幅、回转等动作是否正常。利用测量仪器对吊装过程中网架的位置和姿态进行实时监测，确保网架准确就位。

　　四、网架安装后的质量检查

　　1.整体尺寸检查

　　网架安装完成后，要对其整体尺寸进行检查。测量网架的跨度、高度、起拱度等尺寸，与设计要求进行对比，偏差应在允许范围内。例如，网架跨度的允许偏差一般为 ±30mm，起拱度的偏差应符合设计要求的 ±10mm 范围内。

　　2.节点连接检查

　　对网架的节点连接情况进行检查，包括焊接节点和螺栓连接节点。检查焊接节点的焊缝质量是否符合要求，螺栓连接节点的螺栓拧紧力矩是否达到设计规定。对于高强度螺栓连接，要检查螺栓的初拧、复拧和终拧情况，确保连接牢固可靠。

　　3.涂装质量检查

　　检查网架的涂装质量，包括防腐涂料和防火涂料的涂装。涂装的层数、厚度要符合设计要求，涂层应均匀、无漏涂、流坠、起皮等缺陷。同时，要检查涂料的附着力，可采用划格试验等方法进行检测。