网架加工中常用的焊接方法如下：

　　手工电弧焊：

　　原理：利用焊条与焊件间产生的电弧热，使焊条和焊件的局部熔化，形成熔池，然后冷却凝固形成焊缝。

　　优点：设备简单，操作灵活，适用于各种位置的焊接，对焊接环境要求相对较低，可在野外或现场条件较差的情况下进行焊接。对于形状复杂、尺寸较小或一些特殊位置的网架杆件连接，手工电弧焊能够较好地完成焊接工作。

　　缺点：劳动强度大，生产效率较低，焊接质量受焊工技术水平影响较大，且焊接过程中会产生较多的焊接烟尘和弧光，对焊工的身体健康有一定影响。

　　二氧化碳气体保护焊：

　　原理：以二氧化碳气体作为保护气体，焊丝作为电极，在电弧热的作用下，焊丝熔化形成熔滴，过渡到熔池中，与焊件金属熔合形成焊缝。

　　优点：焊接效率高，焊接速度快，熔深大，焊缝质量好，变形小。二氧化碳气体价格低廉，来源广泛，焊接成本相对较低。同时，该焊接方法对铁锈、油污等杂质的敏感性较低，适用于各种钢材的焊接。

　　缺点：二氧化碳气体保护焊在焊接过程中会产生较大的飞溅，影响焊接外观质量，需要采取一定的措施进行控制。此外，该方法对焊接设备的要求较高，需要配备专门的二氧化碳气体供应系统和焊接电源。

　　埋弧焊：

　　原理：在焊剂层下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，使焊丝和焊件的局部熔化，形成熔池，然后冷却凝固形成焊缝。焊剂在焊接过程中起到保护熔池、脱氧、合金化等作用。

　　优点：焊接效率高，焊缝质量稳定，熔深大，焊接变形小。由于焊剂的保护作用，焊缝的金属纯净度高，力学性能好。埋弧焊适用于大型网架结构的长焊缝焊接，能够大大提高生产效率。

　　缺点：焊接设备相对复杂，占地面积大，需要较大的焊接空间。对于一些形状复杂、空间受限的网架结构，埋弧焊的应用受到一定限制。而且，埋弧焊的焊接过程不可见，一旦出现焊接缺陷，难以及时发现和处理。

　　电阻焊：

　　原理：将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两电极之间，通电后，在电极压力的作用下，通过电流使焊件接触表面及附近区域产生电阻热，将焊件加热至塑性状态或局部熔化状态，然后断电，在压力的作用下使焊件形成牢固的接头。

　　优点：焊接过程简单，加热时间短，焊接速度快，变形小，不需要填充材料，焊接成本低。电阻焊适用于薄壁网架杆件的焊接，能够保证杆件的尺寸精度和表面质量。

　　缺点：焊接设备功率较大，对电网的要求较高。而且，电阻焊的焊接接头形式相对单一，适用于搭接接头和对接接头，对于一些特殊形状的网架结构，电阻焊的应用受到一定限制。